ਸੋਡੀਅਮ ਮੈਟਾਸਲੀਕੇਟ ਪੈਂਟਾਹਾਈਡਰੇਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸੋਡੀਅਮ metasilicate ਪੈਂਟਾਹਾਈਡਰੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸੋਡੀਅਮ ਮੈਟਾਸਿਲੀਕੇਟ ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਠੋਸਕਰਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਘੋਲ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਉਪਕਰਣ ਨਿਵੇਸ਼, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ

2.1 ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਸੋਡੀਅਮ ਮੈਟਾਸਲੀਕੇਟ ਪੈਂਟਾਹਾਈਡਰੇਟ ਘੋਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੜਾਅ ਚਿੱਤਰ [3] ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਘੋਲ (Na2O+SiO2) ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ

ਸੋਡੀਅਮ ਮੈਟਾਸਲੀਕੇਟ ਪੈਂਟਾਹਾਈਡਰੇਟ 25% ~ 28% (ਪੁੰਜ ਫਰੈਕਸ਼ਨ) ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ N a2O ਅਤੇ SiO 2 ਹਨ

ਗਿਣਤੀ ਆਪਸੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੈ। 8i02 ਦਾ ਪੁੰਜ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਲੰਮੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ n (Na2O)/n (SiO2) ਦਾ ਚੇਨ ਅਨੁਪਾਤ 1 ਹੈ,

58% ਪੁੰਜ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬੀਜ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ 72~120h ਲੈਂਦਾ ਹੈ; Na2O ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ

ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਪਰ ਤੇਜ਼ ਕ੍ਰਿਸਟਲੀਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਰੀਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਣਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਾਧੇ ਦੁਆਰਾ ਵਧੇਰੇ Na2O ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਮਾਡਿਊਲਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

ਲੋੜਾਂ ਲਈ, ਸਾਰਣੀ 1 ਦੇਖੋ।

2.2 ਬੀਜ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਸੋਡੀਅਮ ਮੈਟਾਸਿਲੀਕੇਟ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ

ਢੁਕਵੇਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬੀਜ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਿਲਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਬੀਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਸੈਕੰਡਰੀ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਸਮੱਗਰੀ ਕੇਵਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬੀਜ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਧੇ।

ਬੀਜ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦੀ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਿਟੀ। ਇਹ ਮੰਨ ਕੇ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਨਿਊਕਲੀਟਿੰਗ ਬੀਜ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਨਕਲੀ ਬੀਜ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।

Mp/KvpLp3=Ms/KvLs3P, ਫਿਰ M s=Mp (Ls/Lp) 3

ਕਿੱਥੇ: M s, M p —— ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬੀਜ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ; Ls, Lp —- ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬੀਜ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਔਸਤ ਕਣ ਆਕਾਰ; ਕੇ ਵੀ, ਪੀ ਮੈਟਾਸਿਲਿਕ ਐਸਿਡ

ਸੋਡੀਅਮ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਸੰਪਤੀ ਸਥਿਰਤਾ।

ਸੋਡੀਅਮ ਮੈਟਾਸਲੀਕੇਟ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਦੇ ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਤੰਗ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ

ਅਸਥਿਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, 0.1-0.2mm ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਬੀਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਔਸਤ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 1mm ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਅਟੱਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ

ਜਦੋਂ 0.1 ਮੀਟਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬੀਜਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਮੁਕਤ ਘੋਲ ਦੀ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਮਾਤਰਾ ਖੁਦ ਪੁੰਜ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਦਾ 40%~60% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2.3 ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਸੋਡੀਅਮ ਮੈਟਾਸਲੀਕੇਟ ਪੈਂਟਾਹਾਈਡਰੇਟ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 50-60 ℃ ਵਿਚਕਾਰ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨਿਊਕਲੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬੀਜਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਦਰ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰਿਸਟਲੀਕਰਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਣ ਲਈ 1 ℃ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ 38-48 ℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ।

2.4 ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਮੁਫਤ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਕੁੱਲ ਰਕਮ ਦਾ 0.005% ~ 0.015% ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਕੂਲਿੰਗ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ 0.5 ਘੰਟੇ ਪਹਿਲਾਂ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿਚਕਾਰ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਡੋਡੇਸਾਈਲ ਸਲਫੋਨਿਕ ਐਸਿਡ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਜੋੜ ਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗਿੱਲੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਮੁਕਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਪਾਣੀ 4% ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ