나트륨, 메타 규산 나트륨이 오수화물 생산공정
메타규산나트륨의 합성 방법에는 분무 건조법, 용융 응고 결정화법, 일회성 과립화법 및 용액 결정화법이 있습니다.
결정화 공정은 장비 투자가 적고 생산 비용이 저렴하며 품질이 안정적인 특성을 가지고 있습니다. 프로세스 흐름은 다음과 같이 표시됩니다.
2.1 결정 농도의 영향
Sodium metasilicate pentahydrate는 용액 결정화 공정에 의해 제조됩니다. 상도[3]에 따르면 결정화 용액(Na2O+SiO2)의 농도는 다음과 같이 조절되어야 합니다.
메타규산나트륨 오수화물은 25%~28%(질량분율) 범위에서 생산할 수 있습니다. 그러나 용액에는 충분한 Na2O와 SiO2가 있습니다.
숫자는 상호 영향을 받습니다. 8i02의 질량 분율이 높고 결정화 기간이 길고 직접 사용되는 n(Na2O)/n(SiO2)의 사슬 비율이 1이며,
58% 질량 분율을 포함하는 용액이 결정화되고 결정 시드가 추가됩니다. 결정화 주기는 72~120시간이 걸립니다. 높은 함량의 Na2O
속도는 빠르지 만 결정화 속도가 빠르면 미세 결정 입자가 생기기 쉽고 결정 성장에 의해 더 많은 Na2O가 동반되며 제품 모듈러스에 도달하기 어렵습니다.
요구 사항은 표 1을 참조하십시오.
2.2 종자 효과
메타규산나트륨의 결정화 과정에서 결정질을 조절하고 입자크기가 균일한 제품을 얻기 위해
적절한 입자 크기와 양의 크리스탈 시드를 첨가하고 전체 용액에 크리스탈 시드가 더 고르게 현탁되도록 전체 과정을 부드럽게 저어줍니다.
2차 핵생성의 양을 줄여 결정화된 물질이 결정 시드의 표면에서만 성장하도록 합니다.
첨가되는 종결정의 양은 전체 결정화 과정에서 결정화될 수 있는 제품의 품질, 다양성 및 입자 크기와 원하는 제품에 따라 다릅니다.
의 세분성. 공정에서 1차 핵형성 종자가 생성되지 않는다고 가정하면 최종 제품의 입자 수는 새로 추가된 인공 종자 입자의 수와 같습니다.
Mp/KvpLp3=Ms/KvLs3P, Ms=Mp(Ls/Lp) 3
여기서: M s, M p —— 결정 종자 및 완제품의 품질; Ls, Lp — 결정 종자 및 완제품의 평균 입자 크기; Kv,P 메타규산
나트륨의 물성 상수.
메타 규산 나트륨 수용액의 결정화 과정에서 결정 상 전이 분석에 따르면 준 안정 영역의 폭이 좁기 때문에 진입하기 쉽습니다.
불안정한 영역에는 일반적으로 입자 크기가 0.1-0.2mm인 종자가 첨가됩니다. 완제품의 평균 입경이 1mm가 되어야 하는 경우 부득이한 사항을 고려하여
자유용액 자체의 핵생성량은 실제로 0.1m의 결정씨드를 첨가했을 때 질량분율의 40%~60%이다.
2.3 온도 제어 영향
메타규산나트륨 오수화물의 결정화 과정은 온도에 민감하고 결정 성장은 유도 과정을 거쳐야 하며, 이는 50-60℃ 사이에서 채택됩니다.
결정핵의 총량은 용액에 결정씨드를 첨가하여 조절하고, 상대적으로 일정한 온도와 과포화 상태에서 결정이 균일한 속도로 성장한다. 결정화 후기 단계에서 분당 1℃의 속도로 냉각시켜 결정이 빠르게 성장하도록 하고, 38-48℃에 도달하면 물질을 분리한다.
2.4 기타 첨가제의 영향
분리 작업 중 자유수와 결정의 분리를 용이하게 하기 위해 냉각 종료 0.5시간 전에 총량의 0.005%~0.015% 비율을 취해야 합니다.
dodecyl sulfonic acid 계면활성제를 한 번 첨가하여 결정과 물 사이의 표면 장력을 감소시킬 수 있어 젖은 시료를 자유롭게 할 수 있습니다.
건조 및 보관 시 물이 4% 이하로 떨어짐
게시 시간: 2022년 10월 13일