Det finns två produktionsprocesser för kalciumklorid, en är sur metod och den andra är alkalimetod.
Syrametoden framställs huvudsakligen genom kemisk reaktion av kalksten och saltsyra. Cirka 22 % utspädd saltsyra används för att reagera med kalksten (som innehåller ca 52 % kalcium) för att producera 27 % flytande kalciumklorid. Efter filtrering och separation kasseras filteråterstoden. Filtratet neutraliseras med kalkmjölk för att justera pH = 8,9-9. Föroreningar i kalciumkloridlösningen såsom me, Fe, al1, etc. bildar olöslig me (OH) 2, Fe (OH) 3, A1 (OH) 3, etc. för att fällas ut. Filterkakan är fast avfall. Filtratet utsätts för treeffekts forcerad cirkulationsvakuumindunstning för att koncentrera 27% kalciumkloridlösning till 68-69%, och sedan matas det in i flingaren för produktion. Flingkalciumkloriden kalciumkloriddihydrat is dried in the fluidized bed to produce 74% calcium chloride dihydrate
Alkalimetoden producerar kalciumklorid: 1. Direkt avdunstning av kalciumklorid: i allmänhet är innehållet av kalciumklorid i sodaavfallet 76,8 g/l. Efter rening koncentreras det först, separeras ut värdelösa kristaller och koncentreras sedan för att erhålla kalciumklorid.
2. Kalciumkloridsaltfältsförångningsprocess: i allmänhet används saltfältspridning för att naturligt avdunsta sodaavfallsvätskan. Saltet i spillvätskan sedimenteras och saltet i spillvätskan fälls ut först. Med ökningen av avdunstning kommer mer salt att fällas ut. Den återstående kalciumkloridvätskan kommer att samlas in i utrustningen för avdunstning och kalciumklorid kommer att erhållas.
Skillnaden mellan de två produktionsprocesserna är att hårdheten hos kalciumklorid som produceras med syrametoden är högre än den med alkalimetoden, men det finns fler föroreningar, instabil färg och smak, och syrametoden är billigare än alkalimetoden. Kalciumkloridtabletter erhållna genom alkaliprocess är tunna och ömtåliga, med hög renhet, få föroreningar och mycket vit färg
Posttid: 2022-09-09