염화칼슘의 생산 공정

There are two production processes of 염화칼슘하나는 산법이고 다른 하나는 알칼리법입니다.

산법은 주로 석회석과 염산의 화학 반응에 의해 제조됩니다. 약 22%의 묽은 염산은 석회석(약 52%의 칼슘 함유)과 반응하여 27%의 액체 염화칼슘을 생성하는 데 사용됩니다. 여과 및 분리 후, 여과 잔류물은 버린다. 여액을 석회유로 중화하여 pH = 8.9-9로 조정합니다. me, Fe, al1 등과 같은 염화칼슘 용액의 불순물은 불용성 me(OH)2, Fe(OH)3, Al(OH)3 등을 형성하여 침전시킨다. 필터 케이크는 고형 폐기물이며, 여액은 3-효과 강제 순환 진공 증발을 거쳐 27% 염화칼슘 용액을 68-69%로 농축한 다음 생산을 위해 플레이커에 공급됩니다. 플레이크 염화칼슘 은 유동층에서 건조되어 74% 염화칼슘 이수화물을 생성합니다.

알칼리 방법은 염화칼슘을 생산합니다. 1. 염화칼슘의 직접 증발 공정: 일반적으로 소다회 폐액의 염화칼슘 함량은 76.8g/l입니다. 정제 후 먼저 농축하고 쓸모없는 결정을 분리 한 다음 농축하여 염화칼슘을 얻습니다.

2. 염화칼슘 염전 사전 증발 공정: 일반적으로 염전 살포는 소다회 폐액을 자연적으로 증발시키는 데 사용됩니다. 폐액의 염이 침전되고 폐액의 염이 먼저 침전됩니다. 증발이 증가함에 따라 더 많은 소금이 침전됩니다. 나머지 염화칼슘 액체는 증발을 위해 장비에 수집되고 염화칼슘이 얻어집니다.

두 생산공정의 차이점은 산법으로 제조한 염화칼슘의 경도가 알칼리법보다 높지만 불순물이 많고 색과 향이 불안정하며 산법이 알칼리법보다 저렴하다는 점이다. 알칼리 공정으로 얻은 염화칼슘 정제는 얇고 깨지기 쉽고 순도가 높고 불순물이 적고 매우 흰색입니다.