فرآیندهای تولید کلرید کلسیم

دو فرآیند تولید کلرید کلسیمکه یکی روش اسیدی و دیگری روش قلیایی است.

روش اسیدی عمدتاً با واکنش شیمیایی سنگ آهک و اسید هیدروکلریک تهیه می شود. حدود 22٪ اسید کلریدریک رقیق برای واکنش با سنگ آهک (حاوی حدود 52٪ کلسیم) برای تولید 27٪ کلرید کلسیم مایع استفاده می شود. پس از فیلتراسیون و جداسازی، باقیمانده فیلتر دور ریخته می شود. فیلتر با شیر آهک خنثی می شود تا pH = 8.9-9 تنظیم شود. ناخالصی های موجود در محلول کلرید کلسیم مانند me، Fe، al1 و غیره، من نامحلول (OH) 2، Fe (OH) 3، A1 (OH) 3 و غیره را تشکیل می دهند تا رسوب کنند. کیک فیلتر ضایعات جامد است، فیلتر در معرض تبخیر خلاء با گردش اجباری سه اثره قرار می گیرد تا محلول کلرید کلسیم 27٪ به 68-69٪ تغلیظ شود و سپس برای تولید به داخل فلاکر وارد می شود. کلرید کلسیمدر بستر سیال خشک می شود تا 74 درصد کلسیم دی هیدرات تولید شود.

روش قلیایی تولید کلرید کلسیم: 1. فرآیند تبخیر مستقیم کلرید کلسیم: به طور کلی، محتوای کلرید کلسیم در مایع زائد خاکستر سودا 76.8 گرم در لیتر است. پس از خالص سازی، ابتدا آن را تغلیظ می کنند، کریستال های بی فایده را جدا می کنند و سپس برای به دست آوردن کلرید کلسیم غلیظ می کنند.

2. پیش فرآیند تبخیر میدان نمک کلرید کلسیم: به طور کلی، پخش میدان نمک برای تبخیر طبیعی مایع زباله خاکستر سودا استفاده می شود. نمک موجود در مایع زباله ته نشین می شود و نمک موجود در مایع زباله ابتدا رسوب می کند. با افزایش تبخیر، نمک بیشتری رسوب می کند. مایع کلرید کلسیم باقیمانده برای تبخیر در تجهیزات جمع آوری می شود و کلرید کلسیم به دست می آید.

تفاوت بین دو فرآیند تولید در این است که سختی کلرید کلسیم تولید شده به روش اسیدی بیشتر از روش قلیایی است، اما ناخالصی‌ها، رنگ و طعم ناپایدار بیشتری دارد و روش اسیدی ارزان‌تر از روش قلیایی است. قرص کلرید کلسیم به دست آمده از فرآیند قلیایی نازک و شکننده، با خلوص بالا، ناخالصی کم و رنگ بسیار سفید است.