Tillämpning av MVR-teknik vid evaporativ kristallisation av natriumglukonat

MVR (Mechanical Vapor Recompression)

Det är en högeffektiv, energibesparande och miljövänlig teknik. Tekniken återanvänder huvudsakligen den sekundära ångenergin som genereras i förångaren för att minska efterfrågan på extern energi. Den specifika processen är att komprimera den sekundära ångan som genereras i förångningsprocessen genom en kompressor (mediet är vanligtvis vattenånga), temperaturen och trycket ökar och entalpivärdet ökar, vilket används för att komplettera eller helt ersätta den färska ångan som värmekällan för att realisera den kontinuerliga cykeln av latent värme. använda sig av
Den färska ångan används endast för att komplettera värmeförlusten och entalpin hos ingående och utgående material, vilket kraftigt minskar förbrukningen av extern färsk ånga från förångaren. Förbättrad termisk effektivitet, minskad energiförbrukning och undvike användningen av extern ånga och pannor

I den förångande kristallisationsprocessen för natriumglukonat använder den traditionella multieffektförångaren den sekundära högtemperaturångan som genereras efter att råångan värmts upp till kokpunkten för att komma in i nästa ångare som en värmekälla för att värma upp vätskan i förångaren tills den kommer in i ångan. I den sista effektförångaren är den sekundära ångan efter uppvärmning av den sista effekten fortfarande vid en hög temperatur och innehåller en stor mängd värmevärde. Det måste kylas av cirkulerande vatten, och sedan släpps värmen till atmosfären genom spraykylningseffekten av kyltornet. Det förbrukar inte bara färsk ånga, utan förbrukar också en stor mängd cirkulerande vatten och elektrisk kraft (pump) drift av kyltornet, vilket resulterar i tredubbla avfall.
Användningen av MVR-teknik för förångning och kristallisering kräver endast en relativt stor mängd råånga vid körning, och endast en liten mängd råånga tillsätts under kontinuerlig indunstningsdrift, vilket kraftigt minskar förångarens råångaförbrukning och uppnår syftet. av energibesparing.
MVR Sufa-enheten använder en högeffektiv kompressor för ruttet kärna för att upprätthålla en stabil avdunstning. Kompressorn ger en temperaturskillnad på 20°C. Kompressorns totala energiförbrukning är mycket lägre än för en traditionell multieffektförångare, vilket kraftigt minskar bearbetningen per ton vatten. Energiförbrukning. Serieläget för den forcerade cirkulationsvärmeväxlaren kan minska flödet av den forcerade cirkulationspumpen med hälften, vilket minskar energiförbrukningen.
Den interna användningen av lågtemperaturavdunstning och högeffektiv avfuktare och förbryllad kanalavskiljare i MVR-systemet kan effektivt förhindra fenomenet med skummedryckning, och även avsevärt minska mängden lågkokande organiska ämnen i det förångade kondensatet.
Den huvudsakliga driftskostnaden för MVR är den elektriska energin för att driva kompressorn. Eftersom elektrisk energi är en ren energikälla, uppnår MVR-förångaren verkligen "noll" föroreningsutsläpp.