MVR (Mechanische Dampfrekompression)
Es ist eine hocheffiziente, energiesparende und umweltfreundliche Technologie. Die Technologie nutzt hauptsächlich die im Verdampfer erzeugte sekundäre Dampfenergie wieder, um den Bedarf an externer Energie zu reduzieren. Der spezielle Prozess besteht darin, den im Verdampfungsprozess erzeugten Sekundärdampf durch einen Kompressor zu verdichten (das Medium ist in der Regel Wasserdampf), wodurch Temperatur und Druck steigen und der Enthalpiewert steigt, der als Ergänzung oder vollständiger Ersatz des Frischdampfs verwendet wird die Wärmequelle, um den kontinuierlichen Zyklus der latenten Wärme zu realisieren. verwenden
Der Frischdampf wird nur zur Ergänzung der Verlustwärme und der Enthalpie der Eingangs- und Ausgangsstoffe verwendet, was den Verbrauch von externem Frischdampf durch den Verdampfer stark reduziert. Verbesserte thermische Effizienz, reduzierter Energieverbrauch und Vermeidung der Verwendung von externem Dampf und Boilern
Beim Natriumgluconat -Verdampfungskristallisationsprozess verwendet der herkömmliche Multieffekt-Verdampfer den sekundären Hochtemperaturdampf, der erzeugt wird, nachdem der Rohdampf auf den Siedepunkt erhitzt wurde, um in den nächsten Dampfer als Wärmequelle einzutreten, um die Flüssigkeit im Verdampfer zu erhitzen, bis sie eintritt Im letzten Effektverdampfer hat der Sekundärdampf nach dem Erhitzen des letzten Effekts noch eine hohe Temperatur und enthält eine große Menge an Heizwert. Es muss durch zirkulierendes Wasser gekühlt werden, und dann wird die Wärme durch den Sprühkühleffekt des Kühlturms an die Atmosphäre abgegeben. Es verbraucht nicht nur Frischdampf, sondern auch eine große Menge zirkulierendes Wasser und elektrischen Strom (Pumpenbetrieb). des Kühlturms, was zu dreifachem Abfall führt.
Durch den Einsatz der MVR-Technologie zur Verdampfung und Kristallisation wird beim Fahren nur relativ viel Rohdampf benötigt und im kontinuierlichen Verdampfungsbetrieb nur wenig Rohdampf ergänzt, wodurch der Rohdampfverbrauch des Verdampfers stark reduziert und der Zweck erfüllt wird der Energieeinsparung.
Das MVR Sufa-Gerät verwendet einen hocheffizienten Rotten-Core-Kompressor, um eine stabile Verdampfung aufrechtzuerhalten. Der Kompressor liefert eine Temperaturdifferenz von 20°C. Der Gesamtenergieverbrauch des Kompressors ist viel geringer als bei einem herkömmlichen Mehrstufenverdampfer, wodurch die Verarbeitung pro Tonne Wasser erheblich reduziert wird. Energieverbrauch. Der Serienmodus des Zwangsumlaufwärmetauschers kann den Durchfluss der Zwangsumlaufpumpe um die Hälfte reduzieren und so den Energieverbrauch senken.
Die interne Verwendung von Niedertemperaturverdampfung und hocheffizienten Demistern und Prallkanal-Demistern im MVR-System kann das Phänomen der Schaummitnahme wirksam verhindern und auch die Menge an niedrigsiedenden organischen Stoffen im verdampften Kondensat stark reduzieren.
Die Hauptbetriebskosten von MVR sind die elektrische Energie zum Antrieb des Kompressors. Da elektrische Energie eine saubere Energiequelle ist, erreicht der MVR-Verdampfer wirklich „null“ Schadstoffemissionen.
Postzeit: 10. Juli 2021